消失模涂料保證涂料的涂掛性、透氣性、塒火度等性能，合理控制涂層J9度。
2)模樣內腔要合理布黃支撐，可避免模樣變形。
3)要做好芯頂和芯鐵的預放工作，防止漂胎和掉胎。
4)鐵液的出爐溫度及澆注溫度要嚴格控制，可避免粘砂或夾液缺陷。
8.結論
1)采用聚苯乙烯板制作消失模模樣要比傳統鑄造工藝制造木梭、芯盒成本低很多，制作周期縮短。
2)簡化了造塑過程中的制芯、合筘過程，縮短了造型時間，同時也避免了組芯過程中的尺寸俯差。
3)消失模鑄造不存在與分型和起模有關的鑄件結構工藝性的問題，從而減少了在設計時所受到的限制，消失模鑄造對鑄件結構的適應性非常強。
4)采用消失模鑄造技術生產機床中大型鑄件可行，尤其是對于爭件或小批K機床床身鑄件采用此方法生產會獲得4觀的經濟效益。
12.23大型特大型鑄鐵件實型鑄造工藝（肖占德，劉福利等）
大型和特大型實型鑄造T.藝和普通中小型鑄件鑄造工藝有很多相同之處，生產操作也有共同之處，但由于鑄件幾何尺寸大、?設大，在具體方案實施和操作上存在若-?定的差異和不網。
河北省泊頭市東建鑄造廠2010年生產大型和特大型實沏鑄造件丨.2萬I,產品按質a分類（質ft分數）：20-30t占40%-50%，40~50丨占丨5%~20%，70-80t以上占丨0%。代表性鑄件有大型龍門刨床、數控機床的床身、立柱、橫梁等，單重約為30~50t;大型落地式臥車床的床身、床頭、尾座、拖板箱體等，取重約50-60丨；大型立式車床工作臺底座立柱等單重80?90t。還冇很多
專用機床的鑄件。用實銦鑄造工藝鑄造生產大型和特大型鑄件，取得丫經驗，提島了技術管理水平。
1.鑄造生產大型和特大型實型鑄造鑄件應具備的最基本的設備條件
鑄造車間熔煉設備為兩臺丨〇丨/h的冷風雙排大間距冷風沖天爐，前爐可儲放20-24t鐵液。起重設備為501、20t、16t起甫機。20丨/h舊砂處理設備，丨Ot/h連續式和間歌式的混砂機。大?涂料烘干室，淸理設備應有大型起重機等，這些都是鑄造生產大型和特大銦實S鑄造鑄件最基本的設備條件。
2.實型鑄造模樣材料制作及檢驗
模樣材料為聚苯乙稀（EPS)板材，密度為16-lSkg/m1,因為是大型鑄件，要求材料強度要高《>模樣一部分來自客戶供給，大部分由客戶提供圖樣，由本廠作工藝外協，模樣生產廠家制作。模樣進廠要經檢驗幾何尺寸、模樣結構及模樣材料，模樣連接部位不準使用釘子，更不能過多的使用粘結劑。模樣進人生產車間，要露天存放兒日，或進烘干室去除水分后方吋進人生產車間，因為是大型和特大型模樣“大”時*?宙'搬抬運輸過程要注意防止變形和斷裂損壞。
3.實型鑄造工藝
(1)造銦工藝大銦和特大型實型鑄件多是單件小批S生產，為此，鑄造工藝多采用地坑造型，這種工藝方法減去/制作砂箱的費用和制作周期，史便于工人操作。
(2)鑄造收縮率鑄鐵件為1.25%,模樣本身的收縮率不考慮。
(3)鑄造加工余謾選取主熒依據加工面要求枏度、幾何尺寸大小，更重要的是參考鑄件質ft,見表丨2-12。
表丨2-12實型鑄造加工余置
注：上下是由鑄M工藝分Sift位置而定。
(4)吃砂M的選取及地坑造逛底部通氣道的考慮地坑造型吃砂M的設計考慮，當然要宥鑄
件幾何尺寸大小，哦厙薄情況，主耍依據是以質fi為主，按鑄件質設分類吃砂試的大小：
10~30丨，側部150~200mra，底部150~200mm。
30~50t,側部200~250mm，底部200~250mm。
50~80丨，側部300~350mm，底部250,350mm。
30~50t以上鑄件地坑側部應加鐵板支撐加固。
地坑造型工藝底部通氣排氣問題很重要，一般底部鋪放干碎焦炭通氣，通氣贊把底部澆注過程中產生的氣體通頎地引出來。
(5〉反變形處理大銦和特大型幾何尺寸較大的鑄件，特別是一些“細、長”的如機床床身類，鑄造過程由于鑄造內應力作用產生凹凸變形（俗稱撓度），為了解決這個問題，在模樣上作出反撓度來.木棋工藝和實型工藝都應考慮，木模工藝作反撓度比較容易，實型鑄造比較困難，可以用三個辦法解決：
1)吋在X加反撓度部位或區域制芯，芯子做出或刮出（填出）反撓度。
2)底部需加撓度的部位，是平面，造沏填砂修型過程可做出反撓度。
3)如果鑄件長度不太大，以上兩個措施不好作出，也可用加大加工余坩的辦法來解決。
