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消失模涂料鑄件氧化鐵生成速度與其消耗速度相近
消失模涂料鑄件氧化鐵生成速度與其消耗速度相近
消失模涂料低熔點物質在消失模涂料鑄件表面上形成燒結層后，燒結層與消失模涂料鑄件表面若牢固地粘附在一起，則形成化學粘砂。苦烷結層很容易從消失模涂料鑄件表面剝離下來，則非但不會造成化學粘砂，反而成為一種防止化學粘砂的措施。所以目前許多鑄造工作者紛紛研究2g何得到易剝離的烷結層。
到目前為止，對饒結層與消失模涂料鑄件表面粘結強度的研究還是很不充分的．各家的說法也不一致。大致可歸納為三種學說如下：
第一種學說認為，若消失模涂料鑄件與燒結層之間的氧化鐵的厚度達到某個臨界厚度，粘砂層就容易從消失模涂料鑄件上清除下來．當使用水玻璃砂時．這個厚度為1My左右。為了防止化學帖砂，應增加氧化鐵層厚度．采用石灰石砂型生產鑄鋼件時，由于石灰石分解產生二氧化碳氣體。二氧化碳氣體是氯化性氣體，它加劇了鑄鋼表面的氧化．使低熔點燒結層和消失模涂料鑄件之間有一層很厚的氧化鐵層。故采用石灰石砂型生產鑄鋼件有良好的防粘砂效果。
在高溫下氧化鐵不斷生成，也在不斷消耗。如氧化鐵生成速度與其消耗速度相近，則氧化鐵層的必要厚度就建立不起來。氧化鐵將形成鐵橄纜石等低熔點物并牢固地粘附在消失模涂料鑄件表面。如氧化鐵的生成速度大于其消耗速度，則在燒結層與消失模涂料鑄件表面之間逐漸積累起氧化鐵層。當氧化鐵層厚度達到臨界厚度以上時，燒結
層易剝落。
鑄鋼件表面容易氧化，故一定厚度的氧化鐵層的形成比較容易實現(xiàn)。鑄鐵中的碳、硅．錳等元素有防止鐵氧化的作用，故在鑄鐵件表面與燒結層之間不可能得到適宜厚度的氧化鐵層。
一些學者認為在消失模涂料鑄件表面獲得易剝離的粘砂層的前提，是創(chuàng)造適當?shù)蔫T型氣氛。為此可在涂料中加入氧化劑，在鑄型中創(chuàng)造強氯化氣氛．或加人氧化鐵，以促使形成容易清除的粘砂層。
第二種學說認為，如果饒結層冷卻后是玻璃態(tài)就容易從消失模涂料鑄件上剝離下來．低熔點的熔體處于液態(tài)的溫度愈高．保沮愈長，凝固時越容易成為玻璃態(tài)．熔體凝固成玻璃態(tài)的傾向取決于其中硅酸鈾的含量，因此使用水玻璃砂更容易形成玻璃相。
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