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消失模涂料應具有在模樣組合和澆注時操作穩(wěn)定性、優(yōu)良的透氣性和剝離性。本文提出反應性消失模涂料的研制結(jié)果。該消失模涂料在鋁溶液的作用下立刻起反應并產(chǎn)生所需的特性。
環(huán)視人類的環(huán)境，主要的焦點是減少能量消耗和避免有害的輻射。尤其是運輸業(yè)，除了其巨大的經(jīng)濟意義之外，在此起其很大作用。除了發(fā)展有效能量載體的驅(qū)動系統(tǒng)外．發(fā)動機重量的減少，尤其是活動零件或者是整個載體重量的減少，對于通過減輕重量來減少能量消耗具有很大的潛力。高生產(chǎn)率的制造工藝在自動化操作的鑄造系統(tǒng)中可獲得很高的品牌。因此，在過去的幾年中，消失模涂料工藝在新的汽車工業(yè)中已獲得穩(wěn)固的立足點。這種高度復雜的工藝利用發(fā)泡的聚苯乙烯模樣來生產(chǎn)鑄件，所需的形狀是通過噴射造型技術(shù)首先復制發(fā)泡聚合物(典型的發(fā)泡聚苯乙烯EPS或PMME)，復雜的形狀可分割為幾個容易起模的活塊，然后黏結(jié)在一起。這樣做，使得直徑小到4mm的油管，復雜的凹槽和艱難的設(shè)計都可鑄成。同時直澆道和內(nèi)澆口系統(tǒng)也和一個或幾個零件黏在一起成了模子組。這些模子組然后上陶瓷消失模涂料并埋在松散的砂中。將型砂充分緊實并將熔融金屬直接澆注到聚合物模樣上。聚合物通過一系列轉(zhuǎn)變發(fā)生熱分解，同時逐漸被金屬液取代，在冷凝后形成鑄件，EPC工藝已作為一種可取代傳統(tǒng)的空腔生產(chǎn)近凈形零件的鑄造方法出現(xiàn)。
此過程中最重要的步驟之一是上消失模涂料。消失模涂料應能穩(wěn)定液態(tài)金屬前沿和固體泡沫之間的面積，以抵抗型砂的壓力，而且可透過泡沫分解產(chǎn)物，即液體或氣相物質(zhì)。消失模涂料還應具有良好的對泡沫材料的潤濕性，在操作模樣時涂層應牢固而柔韌(圖1)。在澆注后，消失模涂料應自行剝離，尤其是在狹窄的空間中應如此。冶金狀態(tài)、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道，尤其是消失模涂料影響澆鑄結(jié)果。弗萊堡工業(yè)大學礦業(yè)學院鑄造研究所對新型反應性消失模涂料進行了兩年多研究。這種消失模涂料在浸滲和干燥之后很柔韌，同時在被金屬液加熱之后達到所需的性能。鑄件冷卻之后涂層很容易剝落。但是，消失模涂料的所有問題是很難解決的，并且隨鑄件設(shè)計、造型材料和鑄件金屬牌號的不同而變化。
本發(fā)明目的是提供一種剛性好、除氣作用優(yōu)良的消失模涂料。在消失模涂料的骨料中含有帶細孔的粒子，這種粒子能吸附澆注時消失模產(chǎn)生的熱分解氣體。
將用水稀釋成漿狀的消失模涂料涂布在消失模表面上．使其干燥。具有細孔的骨料能確保鑄件表面光滑．并使消失模具有剛性。由于本消失模涂料的骨科有許多細孔，澆注時消失模樹脂發(fā)生的熱分解氣體一部分被細孔吸附，另一部分通過骨料的間隙排到鑄型外。
(1)本發(fā)明的消失模涂料由骨料、水和若干黏結(jié)劑組成。骨料有許多細孔，能吸附澆注時由消失模發(fā)生的熱分解氣體。骨料由剛玉(A1：()。)、石英、氧化鋯、堇青石等陶瓷的1種或2種以上的化合物組成。具有細孑L的骨料的比表面積增大為lo～300m2／g，例如約100m2／g。
(2)骨料為Al。()。的場合為具有細孑L的骨料可按圖1所示的程序制備。在圖1中，準備天然礦物鋁土礦．用氫氧化鈉溶液溶解，成為鋁酸鈉。然后，按工序2用酸中和．成為AI(OH)：再按工序3加水到氫氧化鋁中，成為漿狀后，在氣流干燥機中除去水分。成為Al：()：+)的一次粒子。這時，除去Al(()H)。中OH基后的場所留下細孔(0．01肚m的程度)，如圖la所示。然后，按工序4形成氧化鋁凝聚粒子，如圖lb所示。接著，按工序5在800℃～1200。C臨時燒結(jié)。成為具有細孔的氧化鋁粒子。由于這種燒結(jié)，如圖lc一1、圖1c一2所示．兩個以上的粒二F相同．粒子中很細的孔合并成長，粒子間一部分空隙成為細孔。這樣的孔約成長為0．I”m。這種場合合并成長后的氧化鋁的直徑為0．2～0．5mm。在這里，由于當結(jié)在約1400℃進行時．空孔在粒子內(nèi)移動，被擠出粒子外，如圖l a所示．成為無孔的氧化鋁粒子。本燒結(jié)的前階段停止。
將消失模涂料加水稀釋成漿狀，由于聚苯乙烯等發(fā)泡樹脂模型從高黏度漿料中提起，使?jié){料涂布在模型表面上，并對提起時模型表面的涂膜進行控制。
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