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消失模涂料及其制備方法
消失模涂料及其制備方法
本發(fā)明涉及消失模技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種消失模涂料及其制備方法。
背景技術(shù)
消失模鑄造是泡沫塑料模采用無黏結(jié)劑干砂結(jié)合抽真空技術(shù)的實型鑄造。國內(nèi)主要的叫法有“干砂實型鑄造”、“負壓實型鑄造”，簡稱EPC鑄造；國外的叫法主要有：LostFoam Process(U.S.A)、P0licastProcess(Italy)等。消失模鑄造是目前國際上最先進的鑄造
工藝之一，被譽為鑄造史上的一次“革命”，國內(nèi)外稱之為21世紀綠色鑄造。
傳統(tǒng)消失模涂料為了提高涂料的耐火度，耐火骨料大量的采用石英粉，特點是，價格便宜耐火度高可達1750℃，低溫強度高。缺點是，石英粉在575℃時會有相變發(fā)生，體積會突然增大。容易造成耐火層開裂，導致鑄件產(chǎn)生包砂、飛邊、塌箱等缺陷。另一個缺點是，
透氣性能差，無吸附性。導致絕大多數(shù)的消失模鑄造廠形成了現(xiàn)如今為了增加通氣性提高干砂的顆粒度。提高了干砂的顆粒度，涂料強度又要增加，導致涂層厚度過大。涂料厚度增加了透氣性又不好，又要增大真空度，形成一個不良循環(huán)。最終導致鑄件表面粗糙度高，缺陷多，黃區(qū)泡沫流轉(zhuǎn)時間長，占地面積大，烘房多耗能大等一系列弊端的出現(xiàn)。
傳統(tǒng)消失模涂料一般采用淀粉作為懸浮劑與粘接劑，特點是，價格便宜懸浮性能好。缺點是，無觸變性，附著能力弱容易滴淌導致白模掛涂的效率低下(一般需要涂掛3～4遍)且不能涂掛結(jié)構(gòu)復雜的泡沫模型。由于涂層厚(一般在1.5～3mm)導致模簇重量大，人工涂掛時，勞動強度大，泡沫模易損壞，因此需要將泡沫模型分割成小件一個個涂掛，導致周轉(zhuǎn)時間長，烘房數(shù)量多能耗大。增加了粘接工序的工作量，并對粘接的精度也提出了很高的要求。另一個缺點是由于淀粉是有機物，在天熱時容易發(fā)酵，散發(fā)出酸臭味。同時發(fā)酵后的涂料懸浮性能與粘接性能降低，嚴重時甚至失效。為了避免涂料發(fā)酵，一般會在涂料內(nèi)添加苯甲酸等防腐劑。長期接觸可能對人體健康造成不良影響。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于如何提高現(xiàn)有技術(shù)的消失模涂料的低、高溫強度、耐沖刷、不易開裂、較高的觸變性，且能達到不發(fā)酵、無需添加任何防腐劑、對人體沒有危害、涂掛次數(shù)少，涂層薄重量輕。
本發(fā)明通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：一種消失模涂料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成：莫來石45～55份、硅藻土15～25份、凹凸棒土15～25份、聚醋酸乙烯3～7份、羧甲基纖維素3～7份、水48～71份。
優(yōu)選地，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成：莫來石50份、硅藻土20份、凹凸棒土20份、聚醋酸乙烯5份、羧甲基纖維素5份、水60份。
本發(fā)明還公開一種制備上述消失模涂料的方法，包括以下步驟：
將莫來石、硅藻土、凹凸棒土、聚醋酸乙烯、羧甲基纖維素加入水中，攪拌、浸泡，得到產(chǎn)物。
優(yōu)選地，攪拌的時間為30～120min。
優(yōu)選地，所述浸泡的時間不低于12h。
優(yōu)選地，所述攪拌采用的攪拌桶為水滴形攪拌桶。
由于本發(fā)明的涂料具有良好的觸變性能，因此在使用時攪拌機不關(guān)閉。在不使用時關(guān)閉攪拌機。本涂料使用的攪拌桶桶形優(yōu)選為水滴形，攪拌機放在水滴形的小端，這樣有利于減小攪拌時的涂料死區(qū)，可以使桶內(nèi)的涂料均勻的流動起來并且讓涂料得到充分的攪拌混合。涂掛區(qū)域在水滴形的大端，這樣有利于操作人員的操作。所以不會出現(xiàn)攪拌機損壞泡沫模的問題。
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