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消失模涂料工藝特點冷卻形成鑄件
消失模涂料工藝特點冷卻形成鑄件
消失模涂料是將用泡沫塑料制作的模樣浸涂耐火涂層后，直接放入可抽真空的砂箱內，填入不含粘結劑和水分的砂子，將泡沫塑料模填埋振實，然后用塑料薄膜覆蓋砂箱抽真空，砂子緊固成鑄型。金屬液澆入鑄型，泡沫塑料模與高溫金屬液接觸，迅速氣化，所產生的氣化物及時抽走，金屬液完全取代泡沫塑料模，冷卻形成鑄件。
消失模涂料工藝過程一般分為“白區”和“黑區”兩部分。白區指的是白色泡沫塑料模樣的制作過程，從預發泡、發泡成型到模樣的烘干、粘接（包括模片和澆注系統）。而黑區指的是上涂料及再烘干、將模樣放入砂箱、填砂、金屬熔煉、澆注、舊砂再生處理，直到鑄件落砂、清理、退火等工序。消失模鑄造工藝流程如圖1.2所示，粘土砂鑄造工藝流程如圖1.3所示。
消失模涂料傳統的粘土砂鑄造工藝與消失模鑄造工藝比較見圖1.2與圖1.3。從圖中可以看出，消失模鑄造的工藝過程比傳統的粘土砂鑄造工藝簡單的多。消失模鑄造工藝的優點有：
1.鑄件精度高
消失模涂料是一種近無余量、精確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。
2.設計靈活
為消失模涂料鑄件結構設計提供了充分的自由度。原先分為幾個零件裝配而成的結構，可以通過由幾個泡沫塑料模樣片粘合后鑄造而成。
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